Lähestymistapamme osien suunnitteluun ja valmistukseen noudattaa systemaattista nelivaiheista menetelmää, joka integroi keskeiset tieteenalat, kuten suunnittelu, 3D-muottisuunnittelu, työkalujen suunnitteluja muotin DFM-suunnittelu (Design for Manufacturability) optimaalisen toimivuuden ja valmistettavuuden varmistamiseksi.
1. Projektianalyysi ja vaatimusten määrittely
Meidän perustallamme suunnittelu prosessiin kuuluu kattava analyysi, joka on yhdenmukainen projektin tavoitteiden kanssa:
Tee toteutettavuustutkimus osan sovellusskenaarioille, kuten mekaaniselle kuormitukselle, ympäristöolosuhteille (lämpötila, korroosio) ja alan standardeille (autoteollisuus, lääketiede).
Tee yhteistyötä asiakkaiden kanssa laatiaksesi yksityiskohtaisen vaatimusluettelon, joka kattaa mittatoleranssit, pintakäsittelyt ja suorituskykymittarit. Tämä vaihe luo pohjan integroinnille 3D-muottisuunnittelu ja työkalujen suunnittelu huomioita jo varhaisessa vaiheessa.
Tunnista mahdolliset valmistettavuuden haasteet alustavan muotin DFM-suunnittelu katselmointien avulla varmistetaan, että suunnittelukonseptit ovat tuotantokelpoisia.
2. Materiaali- ja teknologiavalinta sekä tekninen konsultointi
Tässä kriittisessä vaiheessa yhdistämme materiaalitieteen työkalujen suunnittelu asiantuntemus:
Arvioi materiaaliehdokkaita (muovit, metallit, komposiitit) osan toiminnallisuuden, kustannusten ja tuotantomäärän perusteella. Esimerkiksi suurlujuuseokset työkalujen suunnittelu ruiskuvalussa tai kevyiden komponenttien polymeereissä.
Suosittele valmistustekniikoita (CNC-työstö, 3D-tulostus, ruiskuvalu), jotka ovat yhdenmukaisia 3D-muottisuunnittelu tarpeisiin. Esimerkiksi SLA 3D -tulostuksen valitseminen monimutkaisille prototyypeille tai H13-teräksen valitseminen kestäville ruiskuvalumuoteille.
Luo 3D-parametrisia malleja ohjelmistoilla, kuten SolidWorks tai UG, ja sisällytä ne 3D-muottisuunnittelu elementtejä, kuten jakoviivoja, vetokulmia ja jäähdytyskanavia, suoraan osan geometriaan.
Kehitä yksityiskohtaisia 2D-suunnittelupiirustuksia GD&T (geometrinen mitoitus ja toleranssi) -spesifikaatioiden mukaisesti ja varmista yhdenmukaisuus työkalujen suunnittelu muotin valmistuksen vaatimukset.
Suorita virtuaalisia simulaatioita (elementtimenetelmäanalyysi, muottivirtausanalyysi) suunnittelun eheyden validoimiseksi, jännityskeskittymien tai täyttöongelmien tunnistamiseksi varhaisessa vaiheessa 3D-muottisuunnittelu käsitellä.
Integroi muotin DFM-suunnittelu palautetta valmistustiimeiltä seinämän paksuuden, ripojen sijoittelun ja uurteiden optimoimiseksi saumatonta muotintuotantoa varten.
4. Nopea prototyyppien valmistus työkalusuunnittelun näkökohtien kanssa
Viimeinen vaihe yhdistää suunnittelun ja todellisuuden konkreettisten prototyyppien avulla:
Tuota toimivia prototyyppejä 3D-tulostuksella (SLA, SLM), CNC-koneistuksella tai prototyyppityökalujen suunnittelu (pehmeät muotit) varmistaen, että ne heijastavat 3D-muottisuunnittelu tahallisuus.
Suorita fyysisiä testejä (sopivuus, muoto, toiminta) suunnittelun suorituskyvyn validoimiseksi ja kerää tietoa iteratiivisia parannuksia varten. Prototyypit toimivat myös referensseinä työkalujen suunnittelu tiimit tarkentavat muottispesifikaatioita.
Sisällytä muotin DFM-suunnittelu prototyyppien suunnittelusta lopulliseen suunnitteluun, käsittelemällä esimerkiksi poiston toteutettavuutta tai pinnanlaadun yhdenmukaisuutta ennen tuotantotyökaluihin sitoutumista.
Toimita prototyyppejä yksityiskohtaisten raporttien kera ja opasta asiakkaita suunnittelun siirtämisessä täysimittaiseen tuotantoon optimoidulla tavalla. työkalujen suunnittelu ja 3D-muottisuunnittelu parametrit.
Upottamalla suunnittelu, 3D-muottisuunnittelu, työkalujen suunnitteluja muotin DFM-suunnittelu Neljän vaiheen prosessimme varmistaa, että osat ovat paitsi teknisesti moitteettomia, myös valmiita tehokasta ja kustannustehokasta tuotantoa varten. Tämä integroitu lähestymistapa minimoi riskit, nopeuttaa markkinoilletuloaikaa ja maksimoi jokaisen projektin kaupallisen kannattavuuden.
