Muoviruiskuvalettujen osien alalla, jos haluat paitsi täyttää korkeat suorituskykyvaatimukset myös saavuttaa tehokkaan ja edullisen massatuotannon, sinun on suunniteltava lähteestä lähtien.

Tyhjiömuovausprosessi alkaa päämallilla, jonka tarkkuus ja pinnanlaatu määräävät lopullisen muovatun osan.

Nykyaikaisessa valmistuksessa prototyyppiosat ja koneistusosat muodostavat yhdessä keskeisen linkin tuotekonseptista massatuotantoon. Ensin mainittua käytetään suunnittelun toteutettavuuden nopeaan varmistamiseen, kun taas jälkimmäistä edustavat tarkkuusosat, autonosat, metalliosat (alumiiniosat), muovituotteet jne. korkealaatuisen ja suuren volyymin tuotannon saavuttamiseksi. Nämä kaksi täydentävät toisiaan varmistaakseen, että tuote saavuttaa optimaalisen tasapainon toiminnallisuuden, ulkonäön ja valmistuskustannusten suhteen.

Nykypäivän nopeatempoisessa tuotekehityksessä CNC-prototyyppien avulla voidaan valmistaa erittäin tarkkoja ja pieniä prototyyppiosia murto-osassa perinteisten menetelmien vaatimasta ajasta. Muuntamalla 3D CAD -mallit suoraan leikkauskomennoiksi CNC-työstetyt prototyyppiosat kurovat umpeen konseptisuunnittelun ja toiminnallisen validoinnin välistä kuilua – mahdollistaen insinöörien nopean iteroinnin ja parempien tuotteiden tuomisen markkinoille nopeammin.

Muovimuottien valmistus on suurten volyymien ja tarkkojen muovien valmistuksen perusta. CAD-suunnittelusta CNC-koneistukseen ja koeajoihin jokainen muotinvalmistuksen vaihe on optimoitu kestävien ja tarkkojen muoviruiskuvalumuottien tuottamiseksi, jotka tuottavat tasalaatuisia osia skaalautuvasti.

Alhaisen saannon tuotantotyökalut rakentavat "nopeasti maakunnallisesti joustavan" integroidun kehitysmallin nopean testauksen, prototyyppimuottien ja matalan saannon CNC-työstöjen avulla, mikä lyhentää merkittävästi tuotekehityssykliä, vähentää alkuvaiheen investointeja ja parantaa suunnittelun iteraation tehokkuutta, auttaen uusia tuotteita nopeasti varmentamaan ja tuomaan markkinoille.

2K-muotit (joita kutsutaan myös kaksikomponentti- tai kaksiruiskuvalumuoteiksi) mahdollistavat kahden eri muovin, elastomeerin tai värin ruiskuttamisen yhdessä muovaussyklissä. Kaksoisruiskuvalumuottityökalumme yhdistävät kelanpurun, tarkan ydin-/ontelo-sovituksen, 180°:n kierron ja edistyneen jäähdytyksen, joiden avulla voidaan tuottaa monimutkaisia, päällevalettuja osia ilman toissijaista kokoonpanoa.

Ruiskupuristusmuotit koostuvat kahdesta pääosasta: kiinteästä puoliskosta, joka pultataan koneen kiinteään levyyn, ja liikkuvasta puoliskosta, joka on kiinnitetty edestakaisin liikkuvaan levyyn. Tämän perustavanlaatuisen jaon lisäksi edistyneet muottirakenteet – kuten kokoontaitettavat ydinjärjestelmät, kaasuavusteiset työkalut, tarkkuusmuotit ja monipesäiset kuumakanavakokoonpanot – lisäävät kohdennettuja toimintoja haastavien osavaatimusten täyttämiseksi.