Lähestymistapamme osien suunnitteluun ja valmistukseen noudattaa systemaattista nelivaiheista menetelmää, joka yhdistää keskeiset osa-alueet, kuten teknisen suunnittelun, 3D-muottisuunnittelun, työkalusuunnittelun ja muotin DFM-suunnittelun (Design for Manufacturability) optimaalisen toiminnallisuuden ja valmistettavuuden varmistamiseksi.
Tee toteutettavuustutkimus osan sovellusskenaarioille, kuten mekaaniselle kuormitukselle, ympäristöolosuhteille (lämpötila, korroosio) ja alan standardeille (autoteollisuus, lääketiede).
Tee yhteistyötä asiakkaiden kanssa laatiaksesi yksityiskohtaisen vaatimusluettelon, joka kattaa mittatoleranssit, pintakäsittelyt ja suorituskykymittarit. Tämä vaihe luo pohjan 3D-muottisuunnittelun ja työkalusuunnittelun näkökohtien integroinnille jo varhaisessa vaiheessa.
Tunnista mahdolliset valmistettavuuden haasteet alustavien muottien DFM-suunnittelukatselmusten avulla ja varmista, että suunnittelukonseptit ovat toteuttamiskelpoisia tuotannossa.
Arvioi materiaaliehdokkaita (muovit, metallit, komposiitit) osan toiminnallisuuden, kustannusten ja tuotantomäärän perusteella. Esimerkiksi suurlujuuseokset ruiskuvalutyökalujen suunnitteluun tai polymeerien suunnittelu kevyisiin komponentteihin.
Suosittele valmistusteknologioita (CNC-työstö, 3D-tulostus, ruiskuvalu), jotka vastaavat 3D-muottien suunnittelutarpeita. Esimerkiksi SLA-3D-tulostuksen valitseminen monimutkaisille prototyypeille tai H13-teräksen valitseminen kestäville ruiskuvalumuoteille.
Tarjoa teknistä konsultointia suorituskyvyn ja kustannustehokkuuden tasapainottamiseksi integroimalla muotin DFM-suunnitteluperiaatteet jälkituotannon säätöjen minimoimiseksi.
Luo 3D-parametrisia malleja ohjelmistoilla, kuten SolidWorks tai UG, ja sisällytä 3D-muottisuunnittelun elementtejä, kuten jakoviivat, leikkauskulmat ja jäähdytyskanavat, suoraan osan geometriaan.
Kehitä yksityiskohtaisia 2D-suunnittelupiirustuksia GD&T (geometrinen mitoitus ja toleranssi) -spesifikaatioiden mukaisesti varmistaen yhdenmukaisuuden muotinvalmistuksen työkalusuunnitteluvaatimusten kanssa.
Suorita virtuaalisia simulaatioita (elementtimenetelmäanalyysi, muottivirtausanalyysi) suunnittelun eheyden validoimiseksi, jännityskeskittymien tai täyttöongelmien tunnistamiseksi 3D-muottisuunnitteluprosessin alkuvaiheessa.
Integroi valmistustiimien muotin DFM-suunnittelupalaute optimoidaksesi seinämän paksuuden, ripojen sijoittelun ja aliluokat saumatonta muotintuotantoa varten.
Tuota toiminnallisia prototyyppejä 3D-tulostuksella (SLA, SLM), CNC-koneistuksella tai prototyyppityökalujen suunnittelulla (pehmeät muotit) varmistaen, että ne heijastavat 3D-muottisuunnittelun tarkoitusta.
Suorita fyysisiä testejä (sopivuus, muoto, toiminta) suunnittelun suorituskyvyn validoimiseksi ja kerää tietoa iteratiivisia parannuksia varten. Prototyypit toimivat myös referensseinä työkalujen suunnittelutiimeille muottispesifikaatioiden tarkentamiseksi.
Sisällytä muotin DFM-suunnittelun tiedot prototyyppien valmistuksesta lopulliseen suunnitteluun ja käsittele esimerkiksi poiston toteutettavuutta tai pinnanlaadun yhdenmukaisuutta ennen tuotantotyökaluihin sitoutumista.
Toimita prototyyppejä yksityiskohtaisten raporttien rinnalla ja opasta asiakkaita suunnittelun siirtämisessä täysimittaiseen tuotantoon optimoitujen työkalujen ja 3D-muottisuunnitteluparametrien avulla.
