1. Master-mallin luominen: Prosessi alkaa päämallin luomisella, tyypillisesti käyttämällä tekniikoita, kuten 3D-tulostusta, CNC-koneistusta tai käsinveistoa. Päämallin tulee olla tarkka ja yksityiskohtainen, koska sitä käytetään silikonimuotin luomiseen.
2.Silikonimuotin valmistus: Päämallista luodaan sitten silikonimuotti. Tämä tehdään kaatamalla nestemäistä silikonikumia päämallin ympärille ja antamalla sen kovettua. Tuloksena on joustava silikonimuotti, joka toistaa tarkasti päämallin yksityiskohdat.
3. Tyhjiömuovaus: Kun silikonimuotti on valmis, se asetetaan tyhjiömuovauskoneeseen. Termoplastista materiaalia, kuten ABS tai polykarbonaattia, kuumennetaan, kunnes siitä tulee taipuisa. Kuumennettu levy levitetään sitten silikonimuotin päälle ja sen alle laitetaan tyhjiö. Tyhjiö imee kuumennetun muovin tiukasti muottia vasten muodostaen tarkan kopion päämallista.
4. Jäähdytys ja jähmettyminen: Muodon jälkeen muovin annetaan jäähtyä ja jähmettyä, kun se on edelleen kosketuksessa silikonimuotin kanssa. Tämä varmistaa, että replika säilyttää perusmallin yksityiskohdat ja mitat.
5. Irrotus: Kun muovi on jäähtynyt ja kovettunut, silikonimuotti poistetaan, jolloin muodostunut muoviosa jää jäljelle. Osa saattaa vaatia lisäviimeistelyä, kuten ylimääräisen materiaalin leikkaamista tai pinnan tasoitusta, riippuen halutusta lopullisesta ulkonäöstä.
6. Toista prosessi: Tyhjiömuovausprosessi voidaan toistaa useita kertoja käyttämällä samaa silikonimuottia, jolloin saadaan useita kopioita päämallista. Tämä tekee siitä sopivan pienimuotoiseen tuotantoon tai nopeaan prototyyppien valmistukseen.
