1. **Edut** - **Korkea työstötarkkuus**
- Kipinätyöstöllä (EDM) voidaan saavuttaa erittäin korkea työstötarkkuus, yleensä ±0,005–±0,01 mm. Tämä johtuu siitä, että sähköpurkauksen energia keskittyy erittäin pienelle alueelle, mikä mahdollistaa materiaalien tarkan poiston. Esimerkiksi työstettäessä pieniä muottionteloita tai tarkkuusosia voidaan taata mittatarkkuus ja muodon tarkkuus korkealaatuisten tuotteiden valmistamiseksi. Ilmailu- ja avaruusalalla EDM-työstö voi hyödyntää tarkkuusetuaan joidenkin pienten ja monimutkaisten osien kohdalla.
- **Sopii vaikeasti työstettäville materiaaleille**
- Erittäin kovien materiaalien, kuten kovametallin, karkaistun teräksen ja titaaniseoksen, kohdalla perinteisissä työstömenetelmissä voi esiintyä ongelmia, kuten voimakasta työkalun kulumista ja heikkoa työstötehokkuutta. EDM-työstössä materiaalia kuitenkin poistetaan sähköpurkausten avulla, eikä materiaalin kovuus rajoita sitä. Esimerkiksi muotinvalmistuksessa joillekin erittäin koville muottiteräksille sammutuskäsittelyn jälkeen EDM:llä voidaan helposti työstää ja luoda monimutkaisia muottimuotoja.
- **Pystyy työstämään monimutkaisia muotoja**
- Se voi työstää monimutkaisia muotoja omaavia osia, kuten erilaisia erikoisonteloita, kapeita uria ja epäsäännöllisen muotoisia reikiä. Se voi työstää työkappaleiden sisällä tai alueilla, joille on vaikea päästä perinteisillä työstömenetelmillä. Esimerkiksi ruiskuvalumuottien valmistuksessa se voi työstää onteloita muovituotteiden monimutkaisen ulkonäön ja sisäisen rakenteen muodostamiseksi, mukaan lukien jotkut muotit, joissa on alileikkauksia tai syviä reikiä.
- **Ei leikkausvoimaa työstöprosessissa**
- Koska EDM-työstö perustuu sähköpurkauksen lämpövaikutukseen materiaalien poistamiseksi, elektrodin ja työkappaleen välillä ei ole mekaanista leikkausvoimaa työstöprosessin aikana. Tämä on erittäin hyödyllistä ohutseinäisten ja helposti muotoaan muuttavien osien työstössä. Esimerkiksi työstettäessä joitakin erittäin ohutseinäisiä miniatyyrielektroniikkakomponenttien koteloita, leikkausvoima ei aiheuta osien muodonmuutoksia tai vaurioita, mikä varmistaa osien eheyden ja tarkkuuden.
2. **Haitat** - **Suhteellisen alhainen työstötehokkuus**
- Verrattuna perinteisiin työstömenetelmiin, kuten jyrsintään ja sorvaukseen, EDM-työstö on suhteellisen hidasta. Erityisesti suuria pinta-aloja ja suuria ylijäämäkappaleita työstettäessä työstöaika kasvaa merkittävästi. Tämä johtuu siitä, että sähköpurkaus voi poistaa kerrallaan vain pienen määrän materiaalia, ja purkaustaajuus on myös rajoitettu. Esimerkiksi suuren muotin aihion EDM-työstöllä poistaminen suurimmasta osasta ylijäämää voi kestää kauan.
- **Elektrodien kuluminen vaikuttaa tarkkuuteen**
- EDM-työstön aikana elektrodi kuluu. Elektrodin kuluminen johtaa työstötarkkuuden heikkenemiseen, ja elektrodi on vaihdettava tai korjattava usein. Erityisesti työstettäessä erittäin tarkkoja osia tai monimutkaisia rakenteita, kuten syviä reikiä ja syviä onteloita, elektrodin kulumisen vaikutus työstötarkkuuteen on selvempi. Esimerkiksi syvää onteloa työstettäessä työstösyvyyden kasvaessa elektrodin pään kuluminen voi aiheuttaa poikkeamia ontelon pohjan koon ja muodon tarkkuudessa.
- **Rajoitettu koneistetun pinnan laatu**
- Vaikka EDM-työstöllä voidaan saavuttaa tietty tarkkuusaste, pinnanlaatu koneistuksen jälkeen ei yleensä ole yhtä hyvä kuin tarkkuustyöstömenetelmillä, kuten hiomalla. Koneistettuun pintaan jää kuoppia, ja pinnan karheus on yleensä Ra0,8–Ra3,2 μm. Joillekin osille, joilla on erittäin korkeat pinnanlaatuvaatimukset, kuten optisten linssien muoteille, pinnanlaadun parantamiseksi voidaan tarvita pintakäsittelyprosesseja, kuten kiillotusta.
- **Korkea laitekustannus ja käyttökustannukset** - EDM-käsittelylaitteiden hinta on suhteellisen korkea, ja laitteiden huolto ja käyttö vaativat ammattitaitoisia teknikkoja ja erityisen työympäristön. Samalla käsittelyn aikana kuluu suuri määrä sähköenergiaa ja elektrodimateriaaleja, mikä lisää käsittelykustannuksia. Esimerkiksi joidenkin erittäin tarkkojen EDM-käsittelykoneiden hinta voi nousta satoihin tuhansiin yuaneihin tai jopa korkeammalle. Ja käsittelyn aikana erikoiselektrodimateriaalien kustannukset ja sähköenergian kulutus ovat myös merkittäviä kuluja.
