1. **Edut** -**Suuri koneistustarkkuus**
- Electrical Discharge Machining (EDM) voi saavuttaa erittäin korkean koneistustarkkuuden, yleensä ±0,005 - ±0,01 mm. Tämä johtuu siitä, että sähköpurkauksen energia on keskittynyt erittäin pienelle alueelle, mikä mahdollistaa materiaalien tarkan poistamisen. Esimerkiksi pienten muottipesien tai tarkkuusosien työstössä voidaan hyvin taata mitta- ja muototarkkuudet korkealaatuisten tuotteiden valmistamiseksi. Ilmailualalla joidenkin pienten ja monimutkaisten osien osalta EDM-käsittelyllä voi olla tarkkuusetunsa.
- **Sopii vaikeasti työstettäville materiaaleille**
- Äärimmäisen kovien materiaalien, kuten kovametallin, karkaistun teräksen ja titaaniseoksen, kohdalla perinteiset työstömenetelmät voivat kohdata ongelmia, kuten voimakasta työkalujen kulumista ja alhaista työstötehoa. EDM-käsittely kuitenkin poistaa materiaalit sähköpurkauksen kautta, eikä sitä rajoita materiaalin kovuus. Esimerkiksi muottien valmistuksessa EDM voi helposti käsitellä ja luoda monimutkaisia muottimuotoja joillekin erittäin koville muottiteräksille karkaisukäsittelyn jälkeen.
- ** Pystyy työstämään monimutkaisia muotoja**
- Se pystyy käsittelemään monimutkaisia osia, kuten erilaisia erikoisonteloita, kapeita uria ja epäsäännöllisen muotoisia reikiä. Se voi työstää työkappaleiden sisällä tai alueilla, joihin on vaikea päästä perinteisillä työstömenetelmillä. Esimerkiksi ruiskumuottien valmistuksessa se voi käsitellä onteloita muovituotteiden monimutkaisen ulkonäön ja sisäisen rakenteen muodostamiseksi, mukaan lukien jotkin muotit, joissa on alaleikkauksia tai syviä reikiä.
- **Ei leikkausvoimaa työstöprosessissa**
- Koska EDM-käsittely perustuu sähköpurkauksen lämpövaikutukseen materiaalien poistamiseksi, elektrodin ja työkappaleen välillä ei ole mekaanista leikkausvoimaa koneistusprosessin aikana. Tämä on erittäin hyödyllistä ohutseinäisten ja helposti muotoutuvien osien työstyksessä. Esimerkiksi kun työstetään joitakin miniatyyrielektroniikkakomponenttien koteloita, joissa on erittäin ohuet seinämät, se ei aiheuta osien muodonmuutoksia tai vaurioita leikkausvoiman vuoksi, mikä varmistaa osien eheyden ja tarkkuuden.
2. **Haitat** - **Suhteellisen alhainen koneistusteho**
- Verrattuna perinteisiin koneistusmenetelmiin, kuten jyrsintään ja sorvaukseen, EDM-käsittely on suhteellisen hidasta. Varsinkin kun työstetään suuripintaisia ja suuria ylijäämäisiä työkappaleita, työstöaika kasvaa merkittävästi. Tämä johtuu siitä, että sähköpurkaus voi poistaa vain pienen määrän materiaalia kerrallaan, ja myös purkaustaajuus on rajoitettu. Esimerkiksi suuren muottiaihion tapauksessa EDM-käsittelyn käyttäminen suurimman osan ylijäämästä poistamiseen voi kestää kauan.
- **Elektrodien kuluminen vaikuttaa tarkkuuteen**
- EDM-käsittelyn aikana elektrodi on kulunut. Elektrodien kuluminen johtaa koneistustarkkuuden heikkenemiseen, ja elektrodit on vaihdettava usein tai elektrodi korjataan. Varsinkin kun työstetään erittäin tarkkoja osia tai monimutkaisia rakenteita, kuten syviä reikiä ja syviä onteloita, elektrodien kulumisen vaikutus koneistustarkkuuteen on selvempi. Esimerkiksi kun työstetään syvää onkaloa, koneistussyvyyden kasvaessa elektrodin päässä oleva kuluminen voi aiheuttaa poikkeamia kokoon ja muodon tarkkuuteen ontelon pohjassa.
-**Rajoitettu työstetyn pinnan laatu**
- Vaikka EDM-käsittelyllä voidaan saavuttaa tietty tarkkuus, pinnan laatu koneistuksen jälkeen ei yleensä ole yhtä hyvä kuin tarkkuustyöstömenetelmät, kuten hionta. Koneistettu pinta jättää poistokuopat, ja pinnan karheus on yleensä välillä Ra0,8 - Ra3,2 μm. Joillekin osille, joilla on erittäin korkeat pinnanlaatuvaatimukset, kuten optisten linssien muotit, voidaan tarvita myöhempiä pintakäsittelyprosesseja, kuten kiillotus, pinnan laadun parantamiseksi.
-**Korkeat laite- ja käyttökustannukset** - EDM-käsittelylaitteiden hinta on suhteellisen kallis, ja laitteiden ylläpito ja käyttö edellyttävät ammattitaitoisia teknikkoja ja erityistä työympäristöä. Samaan aikaan käsittelyn aikana kuluu suuri määrä sähköenergiaa ja elektrodimateriaaleja, mikä nostaa käsittelykustannuksia. Esimerkiksi joidenkin erittäin tarkkojen EDM-käsittelykoneiden hinta voi nousta satoihin tuhansiin juaneihin tai jopa korkeampiin. Ja käsittelyn aikana erityisten elektrodimateriaalien kustannukset ja sähköenergian kulutus ovat myös merkittäviä kuluja.