Kuinka paljon tiedät muovimuottien tuotantoprosessin viidestä päävaiheesta? Muovimuottien valmistus voidaan karkeasti jakaa seuraaviin vaiheisiin: I. Muovituotteiden prosessianalyysi Ennen muovimuotin suunnittelua suunnittelijoiden on analysoitava ja tutkittava perusteellisesti, täyttävätkö muovituotteet ruiskupuristusprosessin periaatteet. On tärkeää neuvotella huolellisesti tuotesuunnittelijoiden kanssa sopimuksen saavuttamiseksi. Tämä edellyttää keskustelua esimerkiksi muovituotteiden geometrisesta muodosta, mittatarkkuudesta ja ulkonäkövaatimuksista, jotta vältetään tarpeetonta monimutkaisuutta muovimuottien valmistuksessa. II. Muovimuotin rakenteen suunnittelu Korkealaatuinen muovimuotti vaatii paitsi erinomaiset prosessointilaitteet ja ammattitaitoiset muotinvalmistajat, myös, mikä tärkeintä, hyvän muovimuotin suunnittelun. Erityisesti monimutkaisissa muovimuoteissa suunnittelun laatu muodostaa yli 80 % muovimuotin kokonaislaadusta. Erinomaisen muovimuotin suunnittelun tavoitteena on minimoida prosessointikustannukset, yksinkertaistaa prosessointivaikeuksia ja lyhentää prosessointiaikaa samalla, kun se täyttää asiakkaan vaatimukset. Tämän saavuttamiseksi on paitsi ymmärrettävä täysin asiakkaan tarpeet, myös tunnettava ruiskupuristuskoneet, muovimuottien rakenteet, prosessointitekniikat ja itse muottitehtaan prosessointiominaisuudet. Siksi muovimuottisuunnittelun tason parantamiseksi tulisi tehdä seuraavaa: 1. Ymmärtää jokaisen muovimuotin suunnittelun jokainen yksityiskohta ja ymmärtää jokaisen muovimuotin osan toiminta. 2. Suunnittelussa viitata aiempiin vastaaviin muovimuottimalleihin ja oppia niiden prosessoinnin ja tuotteiden tuotannon aikaisista tilanteista hyödyntäen kokemuksia ja oppeja. 3. Ymmärtää ruiskuvalukoneiden toimintaprosessi paremmin, jotta syventää ymmärrystä muovimuottien ja ruiskuvalukoneiden välisestä suhteesta. 4. Vierailla tehtaissa ymmärtääkseen muovituotteiden prosessointiteknologian ja tunnistaakseen kunkin prosessointityypin ominaisuudet ja rajoitukset. 5. Oppia suunnittelemiesi muovimuottien muottitestaustuloksista ja muotinmuokkaustilanteista ja tehdä niistä opetuksia. 6. Pyri ottamaan suunnittelussa käyttöön aiemmin onnistuneita muovimuottirakenteita. 7. Ymmärtää muovimuotin sulkumekanismin vaikutus tuotteisiin. 8. Tutkia joitakin erityisiä muovimuottirakenteita ja pysyä ajan tasalla uusimmista muovimuottiteknologioista.
III. Muovimuottimateriaalien määrittäminen ja standardiosien valinta
Muovimuottimateriaaleja valittaessa on tuotteiden tarkkuuden ja laadun huomioon ottamisen lisäksi tehtävä oikea valinta muottitehtaan todellisten prosessointi- ja lämpökäsittelyominaisuuksien mukaisesti. Lisäksi valmistussyklin lyhentämiseksi on hyödynnettävä mahdollisimman paljon olemassa olevia standardiosia. IV. Osien käsittely ja muovimuotin kokoonpano Optimaalisen rakenteen ja kohtuullisen toleranssin lisäksi muovimuotin suunnittelussa osien käsittely ja muovimuotin kokoonpano ovat ratkaisevan tärkeitä muovimuotin tarkkuudelle. Siksi prosessointitarkkuuden ja -menetelmien valinnalla on ratkaiseva rooli muovimuottien valmistuksessa. Muovattujen muovituotteiden mittavirheet koostuvat pääasiassa seuraavista osista: 1. Muovikuotin valmistusvirhe on noin 1/3. 2. Muovikuotin kulumisesta johtuva virhe on noin 1/6. 3. Muovattujen muoviosien epätasaisesta kutistumisesta johtuva virhe on noin 1/3. 4. Ennalta määrätyn kutistumisen ja todellisen kutistumisen välisestä epäjohdonmukaisuudesta johtuva virhe on noin 1/6. Kokonaisvirhe = (1)+(2)+(3)+(4). Siksi muovimuotin valmistusvirheiden vähentämiseksi on ensin parannettava prosessointitarkkuutta. CNC-työstökoneiden avulla tämä ongelma on hallittu hyvin. Lisäksi muovimuotin kulumisesta ja muodonmuutoksesta johtuvien virheiden estämiseksi tarkkuusvaatimusten mukaisissa ja suurten tuotemäärien tuotannossa tärkeimmät osat, kuten ontelot ja ytimet, tulisi sammuttaa. Keskikokoisissa ja suurissa muovimuoteissa materiaalien säästämiseksi sekä prosessoinnin ja lämpökäsittelyn helpottamiseksi muovimuotin suunnittelussa tulisi käyttää mahdollisimman paljon mosaiikkirakennetta. Muovattujen muoviosien epätasaisen kutistumisen ja ennalta määrätyn ja todellisen kutistumisen välisen epäjohdonmukaisuuden aiheuttamien virheiden korjaamiseksi muovimuotin valmistustoleranssiksi valitaan yleensä 1/3 tuotteen toleranssista. Tarkoituksena on jättää suurempi säätövara seuraavalle muovausprosessille, jotta muovausprosessin aikana syntyvät virheet voidaan käsitellä. V. Muovimuotin testaus Muovimuotin suunnittelun alusta kokoonpanon loppuun asti vain 70–80 % koko valmistusprosessista on valmis. Ongelmat, kuten ennalta määrätyn ja todellisen kutistumisen välisen epäjohdonmukaisuuden aiheuttama virhe, muotista purkamisen tasaisuus, jäähdytysvaikutus ja erityisesti portin koon, sijainnin ja muodon vaikutus muovituotteiden tarkkuuteen ja ulkonäköön, on varmistettava muovimuottitestauksella. Siksi muovimuottitestaus on välttämätön vaihe sen tarkistamiseksi, onko muovimuotti kelvollinen, ja optimaalisen muovausprosessin valitsemiseksi.
