Ruiskupuristusmuotit koostuvat kahdesta pääosasta: kiinteästä puoliskosta, joka pultataan koneen kiinteään levyyn, ja liikkuvasta puoliskosta, joka on kiinnitetty edestakaisin liikkuvaan levyyn. Tämän perustavanlaatuisen jaon lisäksi edistyneet muottirakenteet – kuten kokoontaitettavat ydinjärjestelmät, kaasuavusteiset työkalut, tarkkuusmuotit ja monipesäiset kuumakanavakokoonpanot – lisäävät kohdennettuja toimintoja haastavien osavaatimusten täyttämiseksi.
Ytimen kokoonpano ja kiinnitys
• Kiinteä puolisko: Kiinnitetty jäykästi kiinteään levyyn; sisältää syöttöholkin ja puolet ontelon geometriasta.
• Liikkuva puolisko: Kiinnitetty injektorien liukuvaan levyyn; sisältää ejektorimekanismit ja täydentää ontelon.
Näiden kahden puoliskon tarkka kohdistus on tarkkuustoimintojen perusta.
Sulkeminen, ohjaus ja puristus
• Ohjauspylväät: Tyypillisesti Ø20–50 mm karkaistut pylväät, joiden suoruus on 0,01 mm/m, ohjaavat liikkuvan puoliskon täydelliseen kohdistukseen.
• Kiinnitysjärjestelmä: Hydrauliset tai vipumekanismilla varustetut yksiköt kehittävät 500–5 000 tonnin voimia, mikä varmistaa, ettei korkeapaine- tai monipesäisiä kuumakanavamuotteja täytettäessä synny purskemuodostumia.
Sulatuksen toimitus ja injektio
4.1 Virtausreitti
– Sula (180–320 °C) poistuu koneen suuttimesta, kulkee syöttökanavan ja jakokanavan verkon läpi ja sitten onteloon portin kautta.
– Kuumakanavakokoonpanoissa jakotukin lämpötilaa säädetään ±3 °C:n tarkkuudella kaikissa syöttölinjoissa tasaisen täytön varmistamiseksi.
4.2 Kaasuavustustoiminto
– Hartsipakkauksen jälkeen ruiskutetaan typpeä (5–20 MPa) onttojen palkkien muodostamiseksi, mikä vähentää osan massaa jopa 30 % ja poistaa vajoamat paksuista kohdista.
Erikoistuneet muottivaihtoehdot
5.1 Kokoontaitettavat ydinmuotit
• Sisäänvedettävät ydintapit: Käytetään hydraulisesti tai pneumaattisesti (±0,02 mm:n tarkkuus) uurteiden vapauttamiseksi – ihanteellinen monimutkaisille auton tai kodinkoneiden osille.
5.2 Tarkkuusruiskuvalumuotit
• Erittäin tarkat toleranssit: Saavutetaan käyttämällä karkaistuja työkaluteräksiä (HRC 50–55) ja kiillottamalla pintakäsittely alle Ra 0,8 µm:n arvoon, jolloin himmennys pysyy ±0,005 mm:n tarkkuudella.
5.3 Monipesäiset kuumakanavamuotit
• Tasapainotettu syöttö: Jakotukin suunnittelu ja suuttimen valinta varmistavat sulan tasaisen jakautumisen, mikä on ratkaisevan tärkeää suurivolyymisten kuluttajatuotteiden ja pakkauskomponenttien käsittelyssä.
Jäähdytys ja osien poisto
• Konformaaliset kanavat: Ontelon lähelle rakennetut 8–12 mm:n halkaisijaltaan olevat piirit ylläpitävät ΔT ≤ 5 °C:n lämpötilaa, mikä nopeuttaa sykliaikoja.
• Ulostyöntö: 10–40 sekunnin jäähdytyksen jälkeen hydrauliset ulostyöntötapit (Ø4–10 mm) työntävät valmiit osat ulos. Kaasuavusteisissa muoteissa jäännöskaasu auttaa irtoamisessa.
Suorituskykymittarit muottityypin mukaan
Muottityyppi Keskeiset parametrit Sovellukset
Kokoontaitettava ydin. Vetonopeus: 0,1–0,5 m/s. Putkiliittimet, ergonomiset kahvat.
Kaasuavusteinen Kaasunruiskutuksen viive: 0,5–1 s Puskurit, tuolien kuoret
Tarkkuusmuottien lämpöstabiilisuus: ±1 °C Lääketieteelliset ja elektroniset kotelot
Monipesäinen kuumakanavajärjestelmä Virtaustasapaino ja terminen tasaisuus Pakkaus, massamarkkinoiden osat
Turvallisuus ja prosessien hallinta
• Muotin sulkemisen lukitukset: Anturit estävät ruiskutuksen, kunnes täydellinen sulkeutuminen on vahvistettu, mikä poistaa vuotoriskin.
• Reaaliaikainen valvonta: IoT mittaa tukkipuristimien painoa, sulan painetta ja lämpötilaa – vähentäen hylkyä jopa 20 %.
Yhteenveto
Yhdistämällä tarkan ohjauksen, vankan lukituksen ja tarkoitukseen suunnitellut ominaisuudet – kokoontaittuvat ytimet, kaasukanavat, hienotoleranssiset ontelot ja kuumakanavajakotukit – nykyaikaiset ruiskuvalumuotit toimittavat monimutkaisia, korkealaatuisia muoviosia tehokkaasti ja tasaisesti, mikä vauhdittaa innovaatioita autoteollisuudessa, lääketieteen alalla, elektroniikka- ja kuluttajateollisuudessa.
